Роботизированные производственные линии — ещё один способ минимизировать труд человека. Только это не те самые интеллектуальные алгоритмы, о которых мы писали выше и которые нельзя пощупать, а вполне осязаемые металлические помощники. Эти машины повышают производительность, снижают риск ошибок и травм сотрудников, одновременно сокращают затраты на рабочую силу. И здесь фантазии у промышленников хоть отбавляй: от робопсов, которые бегают по производству и в реальном времени следят за процессами, до крупных беспилотных грузовиков, которые практически без человеческой помощи перевозят материал.
Предприятия, которые относят себя к «умным фабрикам» имеют и свои цифровые двойники. Представьте себе некую виртуальную модель завода. Но это не просто картинка, какую мы можем увидеть в современных музеях или на презентации объекта какой-нибудь компании, а целая система, объединяющая данные, алгоритмы, сенсоры и управленческие решения. Это и текущий мониторинг, и прогнозы на будущее для предприятия. Например, в «Газпром нефтехим Салават» с помощью лазерного сканирования и фотограмметрии
создана единая база данных оборудования и 3D-моделей, что позволило повысить точность планирования ремонтов и сократить затраты.
Популярность в мире набирают и «тёмные фабрики». Нет, это не те, что производят что-то нелегально. Они просто работают без света и людей. Трудятся там исключительно промышленные роботы. На таких заводах не предусматривается дополнительная вентиляция, чтобы был свежий воздух, нет и освещения по стандарту, необходимое для человека. И все выстраивается таким образом, чтобы люди там вообще не находились. Например, на сталелитейном заводе Baosteel в Шанхае за работой машин
дистанционно следят лишь три оператора, а нейросети требуют вмешательства человека примерно раз в полчаса. На фактически люди на некоторых предприятиях компании попросту не присутствуют.
И немного о промышленном интернете вещей (IIoT). Это некая внутренняя «паутина», которая
объединяет оборудование, сотрудников и облачные данные. С помощью тысяч датчиков, установленных на предприятии, и ПО можно автоматизировано контролировать производство и управлять им. Например, на предприятии «Казаньоргсинтез» (входит в холдинг «Сибур»)
внедрили комплекс IIoT собственной разработки. Так компания закрыла вопрос со сбором всех необходимых данных для полного онлайн-контроля оборудования. В совокупности «Сибур» благодаря внедрённым разработкам за три года сэкономил на всех своих предприятиях более 320 млн рублей, установив более 2000 датчиков интернета вещей.
В общем, современная «умная фабрика» — это целая цифровая система, а не типичный завод с частичным внедрением современных технологий. Теперь же перейдём если не к отцам-основателям таких предприятий, то к лидерам точно — китайской промышленности.