Сайт использует cookie-файлы, чтобы сделать ваше пребывание на нем максимально удобным. К cайту подключен сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика, использующий cookie-файлы. Оставаясь на сайте, вы даете свое согласие на обработку персональных данных в порядке, указанном в Политике обработки персональных данных.
OK
Белое солнце Дальнего Востока: как Россия становится флагманом оловянной добычи
Олово. Согласитесь, этот металл совсем не на слуху у обывателей (кроме сказки про оловянного солдатика). Однако мы каждый день пользуемся устройствами, внутри которых есть олово. Без этого критически важного для промышленности металла сегодня невозможно производить смартфоны, машины, атомные реакторы и солнечные батареи. 
Долгое время олово оставалось в тени более популярных золота, меди или лития, но времена изменились. С развитием микроэлектроники, дата-центров и ИИ металл вновь выходит на мировую арену. 

Большую часть олова в России добывает и производит компания «Русолово» (входит в холдинг «Селигдар»). Мы отправились на Дальний Восток и побывали в самом сердце добычи, чтобы увидеть весь производственный цикл. О тонкостях производства, технологиях и процессах, скрытых от глаз большинства людей, — в эксклюзивной статье издания «Карьер».
Там, где металл обретает имя
В России сосредоточены одни из крупнейших запасов олова в мире. По разным оценкам, наша страна находится на 2-5 месте. Большая часть белого металла таится на Дальнем Востоке — в Хабаровском крае и на Чукотке. Именно здесь руда превращается в ценный для промышленности концентрат в сжатые сроки – от суток до недели.

В 17 километрах от Комсомольска-на-Амуре олово делает свой первый шаг от горной породы к будущему концентрату. Мы отправляемся в оловянную столицу России – на Правоурмийское месторождение и рудник «Молодёжный». 
Добро пожаловать в штольню или как извлекают оловянный камень
Вы видели когда-нибудь дом из 97 этажей? Это примерно высота «Москва-Сити». А теперь представьте себе эту высоту, только вниз – под землю. На таком уровне на руднике «Молодежный» располагается гараж техники, которая по туннелям глубоко под землей перевозит будущее олово. Здесь ремонтируют и обслуживают погрузочно-доставочные машин (ПДМ).

А теперь опускаемся… еще на 100 этажей вниз! Именно на этом уровне добывают олово. В чистом виде металл не встречается в природе, его извлекают из руды. Разбить огромные куски на более мелкие нельзя без взрыва, поэтому пиротехники каждую смену взрывают породу. 

Ровно в 19:00 каждый день в руднике проводят взрыв. После этого смена покидает рудник, проводится проветривание, и только тогда вниз может проследовать новая смена. 
Эксклюзивный репортаж «Карьера» из оловянной столицы России
За одну смену из сердца рудника вывозят до 1800 тонн руды. Однако содержание олова в ней не превышает 1-2%. Теперь крупинки белого металла нужно от пустой породы. Для этого руду на самосвалах везут на обогатительную фабрику. 
Из серой породы —
в тонны черного песка
Солнечная обогатительная фабрика располагается в небольшом поселке Горный. Именно здесь из руды извлекут олово, которое превратится в тонны черного песка. Но обо всем по порядку.

Источник фото: rus-olovo.ru
Прежде всего руду здесь дробят, чтобы разбить материал до фракций. Это делают в щелковой дробилке. Сюда загружают куски руды до 1200мм, а на выходе получаются крупинки до -300 мм. 

Если нужно дробление среднего размера, то в дело вступает конусные дробилки, которые могут доработать материал до 40-70 мм. Есть на фабрике и мелкие дробилки, после которых крупность руды составляет до -10 мм. 

Теперь материал отправляется на мельницу. Чтобы раскрыть зерна касситерита, его нужно измельчить. Мельницы загружают стальными шарами, которые  буквально превращают фракции в песок. Крупность помола можно регулировать водой, количеством шаров и скоростью вращения барабанов. 

Далее на фабрике приступают к самому важному этапу – обогащению. Первым делом материал проходит винтовые сепараторы, где под действием сил частицы расслаиваются по плотности. Тяжелые минералы оседают, а легкая фракция уходит в слив. Так из песка выделяют предконцентрат, который содержит олово, а также отвальные хвосты с минимальной потерей металла. 
Касситерит –
это минерал, в котором содержится до 70% олова.
Кстати – о хвостах. На фабрике есть так называемое «хвостохранилище». Дело в том, что из тонны руды на выходе получится лишь несколько кг ценного концентрата. Оставшуюся руду пока хранят, но вскоре она обретет новую жизнь.
Для того, чтобы выйти на новый рекордный объем, мы прорабатываем несколько факторов. Помимо модернизации фабрик у нас есть ключ «Долгий» – наше хвостохранилище, которое осталось после переработки руды. Там находится порядка 11 миллионов тонн запасов. Мы будем строить фабрику по переработке этих запасов. Перерабатывать планируем от 400 до 500 тысяч тонн, для этого потребуется около 20 лет.
Яков Герт
директор по обогащению
Далее материал попадает на концентрационный стол. Именно ради этого момента в руднике проводили взрыв, поднимали руду на поверхность, отбирали, дробили, трудились сотни людей.

Источник фото: zolotosnab.ru
Стол, на котором лежит будущее олово – не простой. Он вибрирует и буквально смывает материал водой. Здесь частицы тяжелой фракции задерживаются рифлями и перемещаются вдоль стола, погружаясь в приемник концентрата. А легкие частицы просто смываются.
Как из камня получают олово: репортаж с Солнечной обогатительной фабрики
Важно сказать, что руды – комплексные.
Вместе с оловом в них залегают в вольфрам и медь.
Все этапы производства на обогатительной фабрике в буквальном смысле идут сверху вниз. Это позволяет экономить электричество. 
Продукт сам перетекает из одного процесса в другой. Фабрика сделана по скале каскадом. Таким образом, мы исключили большое количество насосного оборудования. Материал самотеком идет
отмечают в компании
Четыре тысячи километров на пути к металлу
Казалось бы, совсем немного и вот он – долгожданный и ценный металл. Но нет. 
Теперь концентрат затаривают в биг-бэги и грузят в вагоны. Следующая станция – Сибирь. Именно во глубине сибирских руд находится единственный в стране завод, на котором перерабатывают касситерит в металл. Новосибирский оловянный комбинат (НОК) – уникальное в России предприятие полного металлургического цикла по выпуску олова. 
Предприятие ведет историю в февраля 1942 года. Тогда комбинат работал в составе Наркомата цветной металлургии СССР.
Авторство: User:Centurion198, CC BY 3.0, wikimedia.org
В Хабаровском крае добывают породу и дробят ее в песок, а здесь материалу суждено стать слитками и отправиться на продажу.
Прутки олова Новосибирского оловокомбината со Знаком качества СССР
Авторство: Vyacheslav Bukharov. Собственная работа, CC BY-SA 4.0, commons.wikimedia.org
Возродить славу оловянного края
В советское время в Хабаровском крае добывали треть всего объема олова в СССР, однако в 90-х работа прекратилась, рудники были затоплены. Вернуть региону славу оловянного края удалось лишь в 10-х годах. Тогда активы законсервированного Солнечного ГОКа приобрела компания «Русолово». Спустя два года здесь добыли первые 10 тысяч тонн руды. 

Инвестиции помогли запустить Солнечную обогатительную фабрику и восстановить рудник «Молодёжный» на месторождении «Фестивальное». Постепенно обороты росли, производственные мощности увеличились. Уже спустя 5 лет добыча выросла до 235 тысяч тонн руды, из них 1740 тонн олова и 860 сопутствующих металлов в концентрате. 
Новая глава – Амурский металлургический комбинат
По оценкам экспертов, потребность России в олове к 2030 году достигнет 5,4 тысяч тонн. Чтобы закрыть нужды страны, планируют создать металлургического кластера полного цикла по добыче и производству олова. 

Туда как раз и войдут производственные комплексы «Солнечный» и «Правоурмийское».  Как рассказывают в компании «Русолово», за последние 8 лет в них уже инвестировали 7,7 миллиардов рублей. 

Когда эти комплексы выйдут только на проектную мощность, они совокупно смогут производить до 5,7 тысяч тонн олова в концентрате ежегодно.

Самый долгожданный проект – Амурский металлургический комбинат. Ввести в эксплуатацию его планируют за рекордные два года – в четвертом квартале 2028. Строительство начнется уже в этом году, первый камень заложат на Восточном экономическом форуме (ВЭФ), который пройдет с 1 по 4 сентября во Владивостоке.

В запуск комбината планируют вложить 17,6 миллиардов рублей. Он будет производить от 8,3 тысяч тонн марочного олова, а уже с 2029 года выйдет на проектную мощность. По оценкам компании, предприятие создаст 1100 новых рабочих мест.
Будущее – за оловом
Эти строки в 1756 году пишет Михаил Ломоносов в рапорте президенту Академии наук. Больше двух веков назад легендарный ученый исследовал свойства металла. В своих трудах Ломоносов пишет, что олово химики символично называют «Юпитером» по тогдашней алхимической традиции. В этом же труде Ломоносов пишет, что олова в самородном виде никогда не встречал.

Прошло более 200 лет. Сегодня олово досконально изучили, его умеют добывать и перерабатывать, миру требуется 380 тысяч тонн олова в год. Более половины металла из этого числа уходит на производство припоев – это «клей» для микроэлектроники. Без него не собрать ни смартфон, ни сервер для ИИ. Но применение олова гораздо шире – электромобили, солнечные панели для «зеленой» энергетики, центры обработки данных.

По оценкам экспертов во всем мире, потребность олова с развитием экологической направленности в энергетике и цифровизацией будет только расти, однако отрасли на этом пути предстоит решить множество операционных и рыночных задач. 

Россия не просто следует за мировыми трендами, но и выстраивает свою стратегию. Так, «Русолово» стремится замкнуть производственную цепочку, снизить зависимость от внешних рынков и выйти на экспорт. 
Автор материала:
Анастасия Харужа